Mengurume Labs

毎度ー 訪問おありがとうございます 今回は少し前の話ですが・・・ ほとんどの社会人が知ってると思われる 「JMCA」さんのサイトにて 我が社の改善を掲載して下さったので ご報告。 JMACAさん＝合理化協会 こんなおエラい所に紹介頂き感謝ー感謝ー 大企業の偉いサンとかさ 社長さん始め 各エンジニアさんの集まる所。 そんな所でご紹介頂きありがとうございあｍすです かと言って満足せずこに さらなる進化を遂げますぞーｒｙ 紹介頂いた上に さらに漫画家の「ゆきち先生」にまで マンガも付けて頂きありがたい限りｗ 今回はオチが先読みできなくて笑いました。 かわいいマンガありがとうなのです★ 「ゆきち先生」マンガ家でありながら 吉本興業に所属されてたんですねー！ カナリの異端児ｗｗ驚き あーもう！今後とも宜しくお願いしあすｗｗｗ 我が社と仲良く！コレ絶対ｗ ・ゆきち先生のwiki あｗるｗとｗはｗ ・ゆきち先生ブログｗ芸能人いっぱいですごいねｗ さて、まずはJMACAさんのサイトは 結構進化してましてツイッタもあります。 リンクあるので見に行ってくださいよ。 ・まずはJMACAさんのネト社長塾ですRSS入れて自動更新必読の価値ありです ・次に、ついったーですJMCANETフォーローして最新の戦術をどうぞ そして我々の掲載された改善内容ですが 実に２編もあるのです 改善ってPDCAっていいますよね 変えてみた→まだ良くなる→さらに進化 がベストな形なので、そうなってます。 変えた→だめだった→元にもどす この方向もアリっちゃアリなのです 何か最初に手を付ける時はこのテンションがイイ。 その後で「元に戻る」よりはさらに・・・って 進化し続けた方が良いに決まってます。 結果：何がダメだったか？どうすれば良かった？ なぜ・・・？なぜ・・・？と追求して行きます そこで深い議論と進化を得れるのです。 常日頃から「なぜ？なぜ？」と考えるのは 個人レベルでも非常に重要とわかります。 「５W」と言う言葉が認知されてるのも理解できる。 一番問題なのは 「見て見ぬフリ」 「気づいてても知らないふり」 「放置」 「今までも大丈夫だったから大丈夫」 という訳で [...]

当社の製品で「玉子麺」というのがある 読んで字のごとく 玉子（全卵入り）のラーメンである 非常に香り高く 製造中でもかなり良い美味しい匂いがする どんなラーメンでも使えるけど 個人的に一番合うのは「辛い系」 タンタン麺だったり ジャージャー麺だったり 丸歯の細ストレート麺である 生産量は決して多くも無く 販売数量もそこまで多くはないが この麺を作ってるメーカーも あまり多くは無い思うので 当社が頑張って作らせてもらっている 実はこの麺に先日ご指摘を頂いた とある業務店さん（飲食店さま）なのだが 「最近麺が細いのでは？」 というご意見をもらった その後に違うお客様から 「ここ何日か麺が太いのでは？」 という意見を頂いたので驚いた そう実は最初に、ご意見をもらった時点で 製造ラインでは直ぐに麺の太さを修正したのだ その差通常より＋0.5mmである！ １ミリの半分だから　そうそう目で 判断できるものじゃないが これは如何に毎日「めん」を触る方が どんだけ注意深く扱ってくれてるか？ どれだけ厳粛に扱ってくれてるか？ という証拠なのだから さてこの話が社内に 速報で入った瞬間！ まさに今からその「玉子麺」を製造する時だった Aさんは「前より太くして」 Bさんは「細くして」 ・・・という状態！まさにモテる男状態ｗｗｗ ウラヤマーーーーｗｗｗ ・・・とは行かなかった そこで速攻でオペレーターと 現場で小会議をする！ 「どうする？！」 「前より太く・そして太すぎず！」と来てる！ 「当然ながら、こね水の加減で変わる可能性もあります！」 「出来る方法を考えよう」 ３人でギャンギャン吼えまくる！ しかし・・３人とも絶対叶えたいという思いは 共通でした。 そこでオペレーターは「0.１ミリ」って単位が 麺の世界ではキビシイものすけども・・・」 「じゃあ一丁、あいだを取って 通常＋0.3ミリアップに挑戦しましょう！」 オレ「大丈夫か？！そんなシビアに 出せるのか？バラつかないか？」 オペ「大丈夫！イケます！」 [...]

ｷﾀ━ヽ(ヽ(ﾟヽ(ﾟ∀ヽ(ﾟ∀ﾟヽ(ﾟ∀ﾟ)ﾉﾟ∀ﾟ)ﾉ∀ﾟ)ﾉﾟ)ﾉ)ﾉ━!!!! 「作ってみた♪」 年末の超大忙し大戦争の中の問題点の一つ 製品がライン上で途切れているのに気づかない・・・ っつー問題点の打開策 誰かがそのタメだけに見てればいい！ なんてアフォな考えでしょ！ やっぱりこんな時代ですからセンサー＆ブザーにて 自動で監視に限りまっせ！ウンウン*━ﾍ(ﾟ∀ﾟ)ﾍ━*!!!! 　 んなこんなで安上がりにするためにも 自作で作ってみた！ それがこの怪しい箱ですよ！ まっぁ制御ボックスに配線や部品が収まってます 材料は殆ど社内の中古の寄せ集めなんで 　ご勘弁を！ 中はこんな感じです 一見「キタネッ」って感じですがシンプルな方ですよ 今は仮設で１００Ｖ家庭用コンセントから起動できるように ブレーカーごと入ってますが本来はこれは除外 自分は別に工業高校でもなく理工系でもないので 誰かに教えてももらえないので自学でここまで来てます ですので本職プロの方から見たら「何コレ？」ってなるんでしょうが そこは後学のタメに駄目出しご意見して下さいみなさん！ んで最近のブザーが大変優秀 これブザーの裏なんですけど 接点構成がアツイんですよ １００ｖでも２００ｖでも接続可能ですし なんと４ＣＨも接点あります！ どういうことかと言えば １つのブザーで４つのセンサーが別音で起動できます なのでブザー１個置いておけば ４箇所のエラーが報告でき音も違うので判りやすいって事 まさに痒い所に手が届く商品ですね ええ！ 大好きですよ！(*´::･∀･::`) パトライト社ぁああああーーーー！ゴットですなっ！ たぶん神父タイプ？！ さらに最近のブザーの賢い君だこと 一昔前のブザーってさ 「ブーーーーーーーーーーーー」だとか 「ピンポンピンポン♪」だとか 「ブルブルブルブルーーーー」だとかの音しかなく 工場で鳴ったら色気も無く うるさく感じたりイラっとしたりもしますが ところがコイツの凄い凄いのは・・・・ 音が自由に選べてメロディまで選択可能ときたもんだ ぶったまげたね！ こんだけ選べちゃうんだから楽しくない訳がないね 曲に飽きたら結構簡単に設定変更できますから 今日の気分は・・・なんて仕事もできるぜ！ もちろん音量も調節可能で結構な爆音までイケル！ 挙句ＳＤカードまで入るんですが 問い合わせたところ 「現状では好きな音源は再生ムリなんです」っ [...]

ε===(#`Å´)ｵﾗｧｧｧｧ!!! ってな感じでー　　こんばんわ水野晴朗です！ いやー映画ってホントにいいモンですねー     今日は最近ちょっと僕が困った件について記載しまっせ よくある包装用のフィルムのピッチマーク用のセンサーについてです 実は結構これが簡単そうで、イロイロあったんで今後誰かの参考になれば・・ ってな訳で記載しますが、ワカンネー人には全くのカテゴリですので気にしないで下さい。       さて話はいきなり本題に 今まで頑張ってくれたセンサーがあるのだが くたびれたらしく最近チャタリングを起こていた     そのセンサーの先の制御が非常にカシコイので チャタを起こすと稼動が停止し警報を鳴らしてくれる コレはこれで「不良品を作り続けない」から良いのだが 頻度が増えれば別の問題となるし 何より効率が悪いのと、オペレーターの精神を害する！マジでｗｗｗ     んで下が旧のセンサー 緑と赤のランプがあるのがアンプ 指先から小さな緑の光線がセンサーヘッド     アンプは既にカタログ落ちしていた 代替品はあるのだろうがすっかり様変わりしてるだろう いままでご苦労！       そして新機に取り替えるが・・・ 全く同じモノではなく自分で選定して 使い易い物に変えて行く     緑の光線が強いのが分かるだろうか？ 何故に緑か？ってのにも理由があるので、それは後で   画像で見切れているが下の方に小さな長方形の四角い印刷がある。 これがピッチマーク！ これをセンサーで一個一個拾って包装してく 大抵の商品の袋包装モノには最近必ずある。パンだろうが菓子だろうが薬に至るまで。今度気にして見てみるといい。     大抵は袋の端にあるが、端と言っても本当の端。 実はこれ一枚のシート状のフィルムから出来ている。 包装前はトイレットペーパーのような状態であるのだ だから、その時の端ね。たまに真ん中もあるけど。 これらはフィルムだから重さはしっかりあるけどね   [...]

  ヽ(ﾟεﾟ((┗┐(･∀･；)(；･д･)┌┛))ﾟзﾟ)ﾉ(-∀-；)ﾌｩｰ   さーてさて、早速原因追求の為に故障箇所を診断して行くわけですが、その際に分解せねばならんものは良く観察しながら分解して行きます。   そして・・そーっとバラして行くと ｷﾀ━━━ヽ(∀ﾟ )人(ﾟ∀ﾟ)人( ﾟ∀)ノ━━━ !!! ってな具合に 「コレ怪しいんでねぇの？！」的にゃ部分     ベアリングケースをライン本体から引き剥がし単体にします（ココまでで結構苦労ｗ）。　そして、ケース内を開封してベアリングの状態を観察します。しかし、ケースを取りハズズす際に何故か？シャフトの上を滑る様にケースがスライドして取れてきました。これは問題です！何故ならシャフトとベアリングとケースはそれぞれが、回転方向意外に固定されてないと回転しながら、シャフト上を滑って動いてしまいケースごとスライドするような構造だったからです。     そう仮定すれば、原因はベアリング＆シャフトを固定するべき部品の２点が臭いと絞れます。 その他であるとすれば、当社の麺オタ（Ｄ君）がコンベア上を流れる、麺を見入ってしまうくらいの麺オタって事ぐらいですなｗｗｗｗいい事かっ？？   そんな折ミスターがボヤキます 「また・・・分解したら・・・ベアリングの玉が・・・バラバランっ！って落ちて来るって事ないですよね～」   なんと・・・不吉な発言！ この場合は、確かにミスターの言うとおりなのです、それが作業をして先々で最悪推測される場合は、交換の変えのベアリングが存在する事、あるいわその代案が準備してある事が前提！ だから、この時点でその発想が出るという事は、そこまでレベル・経験値が上がったという証拠でもあるのだが・・・あまりにも不吉ｗｗｗ       ホエッ？（・◇・;;） しっかし、変わった動きをするベアリングすな？ 正直この手のモノは触った経験が少ない上に結構大きいベアリング。 発注しないといけないので、型番を調査すると「自動調心ころ軸受け」という名称だったのです。   基本的に軸に９０度の方向で回転しかしないモノ（ラジアル方向っての？）なら多く扱ったことあるのですが・・・イヤ～ン♪・・・こんなの・・・ハ・ジ・メ・テ！なーんて萌えてましたわ！   さて置き。 コレがどうなん？って問題っつな！       当然のごとく、スムーズに回転するか？ ゴリ感はどうか？ または、周辺のグリスの感じ（手触り・におい）などでも判断して行きます   ・・・すると ベアリング内部の「ロール」が（この場合タマではなかった）が簡単に外れてしまったのでつ！ ＿|￣|　. . . . . .. … …. [...]

コンチャっす！ そして日本の頑張り屋の皆さまーーーーおつかれさま～(*・ω・)ﾉｼ　ﾌﾞﾝﾌﾞﾝ♪ 某県の方からブログ催促があったんでｗｗｗ 無理やり記事を作らねば・・・とか思ってたらガツーンッ！って事がｗ 結構、個人的には内容があまり晒したくナイ系なんでつが、まぁひとしきり考えた上で「・・・だから結局どうなん？」的な個人的思考のゴールだったんでまぁいいかとｗｗｗ 実はこの日オイラは大事なラインの加工点を点検していた 「加工点」とは、どんな小さなラインにでも、大きなラインでも非常に重要な点 「モノが姿を変える点」である、無から有に変わる点 よく頭のいいヒト（先生といわれる職種の方々）がいう「付加価値」ってやつが付きモノが変わる瞬間だ。 その重要点を点検。最初は消耗品系をチェックしていたチェーンやスプロ・ベアなどといったモノモノ。なんでオレがやるかと言えば、そう我が社には「理工系」出のサービスマンが居ないのである！これは早急に対処したい所。機械系とかマシンとか修理とか自動化を専門に扱う子が欲しいところ。もしろん最初からバリバリ出来るヤツなんていないから期待はしないが、多岐に渡ってノウハウは仕込める自信が無い訳でもない。変に出来て当たり前の加工系・電気系にミクロの可能性で就職するより重宝されるとおもうけどなｗｗｗ さて話は戻って、今回の問題点。 コレはラインの一部の駆動してる部分。 通常はカバーがあり、製品とは位置が違うのでお間違えなく！ カバーを開けて、ベアチェック中。 左が開けたところ。フタのようになってて、密封ケースになっており調心ベアリングの大きいやつと、グリスが封入してある。 んで右も開ける！ すると？？！ん？！ 何か変だ？　画像を見て気づく人何人いるかな？ ほとんど、わかんないでしょうねｗｗｗ そうなんです！ あってはイケナイ事が。起きてはならない事が。ありえん事が・・ なんと封入式ケースから、グリスに混じってボルトが出てきたんです！ あり得ん事です。乙！   理由は簡単。 おれの前に開けたヒトの大きなミス！ そうオレは初めてあけたからね。完全な医療ミス！ 手術後にメス入れっぱなしで、腹閉じたって事で ミッションケースにボルトとオイル入れたって事や と似てるかな   もちろんシャフト部分にもオイルシール付いてるから 途中に入りました！とかは絶対ありえない 「どこから・・・？入った？」「何故入った？」 人的ミスか？などどと考えて。 物事には必ず理由があるはず！とか、 因果応報だ！とか考えていると・・・ハケーン！ ｹﾞｯ!Σ(･ω･;||| 直上に穴があり・・右を見ると同じボルトが・・・   ココのでしたね！ しかしハラたつなぁ～誰だよ？施工したやつわ！ってなります。     人間は時として、とんでもない失敗するときがある。今のオレにココまで、機械的な知識を入れてくれた人に感謝し、メンテし直しココは復元。 人の失敗は何故か、すぐに目に付く。自分のは言われるまで気づかない。 おれも若い頃、同じようなポカミスしまくったけど、大きな失敗を沢山した。   その都度、おれの先輩が責任を取ってくれさらに、叱り・教える、をしてくれたので今の自分があり、人のミスを発見できる。できない場合だってあるけど。そんな時でも何となく匂う。     今思えば先輩が居たから、失敗が出来て何度でも挑戦できた、それが他人のふんどしで相撲を取るって事かもしれない。だから、あの時の方が楽と言えば楽なのかもしれない。   最初の頃、言われてハッ！としたのは 「バラすのは誰でもバカでもバラせるんだよ！」 [...]

皆さまご無沙汰しとります　 (υ´Д｀)ｱﾂｰｨ　(´Д｀υ)ｱﾂｰｨ すっかり暑くなってきましたので お体にご自愛くださいませ！ さてさて色々と記事にせねばならない事 したいけど書いてはいけないこと そして皆様に申し上げなければならない事 などなど・・大量に溜まってしまいました というのも分かる方は分かってもらえると思うのだが 大きな出来事があってしまった 運命的な事、誰も避けることは出来ない事 が故に。どうにも出来ない事 それに伴って、どうブログを進めるか？いつ書くか？など 考え悩んででいたところでもあったのだ 先々の結果をシュミレートして行き　どうなりそうか？ 次の１手を出した場合の短所・長所はなにかなどなど そう思っている矢先でとても身近な人に 何気なく言った時に、軽く提案してもらった事 その人は特に考えてない感じだったが その軽い一言は背中を押してくれたのだった それまでに多数の人に相談はしたがパッとしなかったが その時に明るく言われた一言によって、自分が全く思いつきも しなかった一言で脳内を軽く叩かれ進める場合もあるのだと その違いの一つ、その人はまぁあまり賢い方ではないが どんな悪い状況でも明るく前向きって事アホなぐらいにだ。 いつだって他人のグチや悪口は言ってる事が少ない そんな本気でアホほど明るい前向さが、他人に及ぼす影響の 大きさに気づかされる。 どんな集団でも３人集まれば人の問題が出てくる・・・とか ～さんがどうの　とか思うこと事態小さく思える。 その前に「自分だろっ？」っと殴られる感じ   んで出た答がこんな雰囲気になってしまったのである その節は多くの皆さまに感謝させて頂きます！ 心よりありがとうございました。   今回は事の大きさに実感した そして自分が意外と距離があると思ってた方々が 意外に距離が近かった事 その逆にそんな時でも自分の事しか考えてない人 本当にイロイロあっていい経験 感じた総感としては 後の祭りは大した重要度ではない、と言うこと むしろ、今の祭りにどれだけ深く参加し騒げるか？ こちらの方がかなり重要な事。「後悔」とうのは どんな人にとっても常に戦うべき相手なんだろう だからもっと喜怒哀楽を深く沢山自分も感じる必要が あるのだって事。 恩師に言われて気づいたのだが 今の自分があるのも恩師と会ったのもその事が あったからである、運命という恩恵は意外にも 大きすぎるものであったようだ。     さてさて・・・・・・・・ [...]

  さてさて本日は改善＆修理ネタです   まぁーイロイロな依頼がやってきます　ε=(￣｡￣;)ﾌｩ   とは言え今回のは割りと楽勝な部類、今までコツコツ自分が密かに勉強してた手前ラクにできましたが、何が大変？と問われても検案１つ１つが違うので返答できないけれど、どれも同じ事は「どの方法がベストか？失敗した時はどうするか？どのような失敗が推測されるか？」などを考えてアイデアを捻ってから取り掛かれば割と確立は上がるのだけれど、あまり楽な検案はニャイ！   検案内容はパトライトの修理依頼でした。   実はミキサーが作動している間は連動してパトライトが点灯しながら回転し、ミキサーが停止すると連動してパトライトも消灯し停止するモノが付いておりました。   なので・・・コレが作動してたらオペレーターが遠くにいても、工程が終わったか？どうか？分かり易く、待ってる間に他の作業が出来るお助けツールなのです！ある意味で非常に重要な検案なのだ！   ところがこの度パトライト君が沈黙してしまったのです。回転もしないし点灯もしない     それがコレだ↓   光らない！ と言うことで本体を分解しチェックしていきますが、もちろん電球なんか切れてませんでしたので細かくバラして構造をみて行きます。某社の製品でしたが「設計がコレどうなん？」と思える構造。驚いたのは、本体内部でボディアースを取っていた事！ 「マジかっ！」と思いましたね。しかも、接点が回転軸と同じ点で取ってあったので回転軸が磨耗したり軸を固定してある所にクリアランスが開けば接点が取れないって事になります。そこでスキマを埋める為にワッシャー追加などをして見ましたが、内部設計が狭いので、回転を妨げられ回らない挙句に、回転軸がセルフロックワッシャーを使ってるので、本体が回ってもしばらくするとロックされる＝回転しない　ってな具合になり磨耗も激しかったので交換した方が早かったので交換する事になりました。つたない言葉で上手く言えなくてすみませんね。     そこで仕入れたのがパトライトのトップメーカー 本物のパトライトすら作ってるパトライト社 の製品です このメーカー最近面白い事に変わった物も作り始めてるし、音声データがメモリーカードに入れれてスピーカーから出力できる物や、ＬＥＤ商品、防犯カメラ系、などなど非常に製品がユニークになって来ました。ますます楽しみ！     仕入れました↓   実はＬＥＤモノが試してみたかったのですが、今回は価格面と必要度がそこまで高く無かったので通常のモノで取りました。危険信号や電球が切れやすいって事ならＬＥＤだったかもしれません。   グリーンかよ！(；´Д｀A   カラーは自分が選んでは無いのですが・・・出来ればピンクとかパープルとかの何となくエロコワな色が良かったですなーと言うか明るい色が良かったかな～まぁＧＯサインカラーなのでＯＫでしょう！     電圧選択↓   コレが電圧のシール部アップです 実は意外な事なんですが、工場とかは家庭と違って３層の２００Ｖが広く使われております。普通に暮らしてたら全くお目に掛れない事なんですが、自分も工場に来て初めて知りました。これによる事の恩恵ももちろんありますが、その逆ももちろんありまして感電なんかした日には・・・逝ｯﾃｷﾏｽ（。Д。）ｧﾋｬ⌒Ｙ⌒Ｙ⌒☆ですね！ ・・・なので注意して下さい。今回は作業をミスターに全てお任せで自分はヨコからチャチャを入れてました。ミスターは以前から多くの修理で１００も２００もチョクチョク感電しているので、感電慣れしてしまっているのですｗｗｗ　もう感電なんてコワかねー！と言いう感電マスターですが・・・怪しい飲み屋の勧誘のニィちゃんにはビビリまくってる状況の変なヤツｗ     もちろん本体は２００・１００・２４・１２Ｖが選べたはずですが、１２Ｖを買って車の上に付けて、覆面パトカーみたくして走ってる方が警察２４Ｈで捕まってましたｗ       バルブが１２Ｖ/５Ｗ・・・５Ｗかぁ・・・・(寂´･ω･)…｡oо○ｼｮﾎﾞｰﾝ         本体裏面の取り付け部分（ステーＯＲアングル用）です。８ミリのナットが付属ですので親切ですね。ボルト間を計測すると、約６０ミリの正三角形で配置してありますので取り付けには３ヶ所事前に穴開けをしておきます。   [...]

皆さま毎度お世話になります「めんぐるめ」です このたびは当社製品「ゆでソフトスパゲッティ」１食におきまして、製品のマイナーチェンジをお知らせ致します。 日頃から多数のお客様にご愛顧頂きます商品の上、ご連絡とご報告を致します。 「スパゲッティ１食」をマイナーチェンジにて変更させて頂きまして、今後は下記商品となりますので宜しく御願い致します。 全体写真 印刷部のアップ 電子レンジでも調理可能ですよ！ 上記製品のお問い合わせ等は下記に記しております。 どなた様でもお気軽にお問い合わせ下さいませ。 尚、現状商品からのＪＡＮ・ＰＯＳ等のお問い合わせも下記へお問い合わせ下さいませ。 「お問い合わせ」 めんぐるめ　㈱中　隆 連絡先はこちら＜Y！ショッピング：会社概要＞ 担当：長谷川　まで

ｷ…(-＿-)ｷ(＿- )ｷ!(-　　)ｷｯ!(.　　ﾟ)ｷﾀ!(　ﾟ∀)ｷﾀ!!( ﾟ∀ﾟ )ｷﾀ━━!! どうも毎度おなじみ「めんぐるめ」でございます。 日本の・・イヤ・・・ 世界のラーメンファンの皆さま・・こんにちわです。 ラーメンのこね水に「かんすい」ってのを入れるのをみなさんはご存知でしょうか？ アルカリ性の物体なんですけどね。 これを小麦粉などと一緒にこねる事で、あの黄色身がでたり、俗に言うコシなどにも影響してきます。 ですが入れすぎは禁物です。 アルカリなんで、まずは匂いが出てきます。 分かり易いのは理化の実験でやったアンモニア臭ってのですかね。 実際はあんなに強くないですし、相当入れるか狂ったぐらい入れないとならないですが・・・ あとは、色がキツくなります、小麦が焼けるってオレは言ってるんですが、強アルカリによって小麦がズンズン色が変わってきます。 では？何故入れるか？というと・・・もちろんコシやら色やらラーメンらしさ麺の香りなどなどもありますが、実はこの「かんすい」を入れないと商品名というか製品名を「～ラーメン」と名付けて販売してはいけない！という規律があるんですよ！ コレにはオレも始めは驚きましたが、現在はそういう規定なんですね。 だから「無かんすい麺」は「無かんすいラーメン」って商品名や製品名は存在しないはずなんです・・・ 有ったらそれ違法だから・・・検索したらすぐ有ったし・・orz ＊ちなみに無かんすいの表示参考サイト はこちら 話がそれましたが・・・・ そこで「かんすい」っていうのを実際どの程度入っているか簡単に測定する器具をご紹介いたします。 その名も「ラーメンマスターＭ」という名前です そもそもラーメン屋さん二ーズで開発されたようなのですが・・・ ミクロの誤差はありますがコレでも測定は可能です。 測定対象はラーメンスープ濃度とかんすい濃度が一気に測れる便利モノです 厳重に専用ケースに入ってきます。測定工具ですから慎重な扱いを要します。 箱を開けたとこです。本体が見えます。 バッテリーなどは不要。 メーカーはアタゴ という企業で、様々な測定器を出しております 測定器の先端です。 こちら側に測定対象物を載せます 本体はなぜか、計量かつ剛性に優れたカーボンルックですな 本体の後端 こちらから筒を覗くようにして測定する 本体裏側には、微調整用のダイヤルと「ラーメンマスター」の刻印 こちらの先端のフリップを開けて、液体を１～２滴のせる フリップを閉じて、本体に手の熱が伝わらないようにそっと持つ こちらの覗き穴から、おもむろにのぞく！ 先端は光の方を向けるとクッキリ見えます ちなみに、覗いた先の画像↓ 今コレは違う液体をサンプルとしております 青と白の線の境界線が値となる 肉眼ではもっとハッキリ・クッキリ見えるのに・・・・ スープ濃度・かんすい濃度が計測可能です。 現場で本当に狙った濃度のかんすいが出てるか？ 本当にいつもと同じ値でいいのか？ とか、、他人が作った麺のかんすいはどの程度か？ など測定により考えさせられる事も多いですね。 ちなみにその他の測定器でボーメ計という昔ながらのガラス管の浮きみたいな測定工具も、もっと安くあるのですが、食品製造の現場においてガラスは割れる可能性もあり、使いたないのが本音。 しかし実際にラーメンの麺と言うのは、季節や温度や湿度や時間などに、かなり大きな影響を受ける、非常に不安定なジャンクフードだとも思える一面もある、でも時には「昼はラーメンで鉄板だな！」ってときもあって日本人には欠かせない食べもの。 ラーメンマスターＭで測定が非常に容易になった部分もあるんで、今後も安定した麺作りに向かって行くぞ！ ＠ヨースケ